CATEGORÍAS

Estas son las categorías de maquinaria que puedes encontrar aquí

FRESADORA

Las fresadoras o cepilladoras en frío utilizan un gran tambor giratorio para desbastar y rectificar el firme. El tambor consta de rollos de portaherramientas. Los rollos se colocan alrededor del tambor de forma que el pavimento se desplace hacia el centro y pueda cargarse en la cinta transportadora de la máquina. Los portapicas pueden desgastarse con el tiempo y romperse durante el fresado si durante el fresado se encuentran estructuras de la carretera, como pozos de registro. Los portapicas del tambor contienen fresas de metal duro. Las fresas pueden retirarse y sustituirse a medida que se desgastan. El grado de desgaste (y, por tanto, el intervalo entre sustituciones) varía en función del tipo y la consistencia del material fresado; los intervalos pueden oscilar entre unas horas y varios días.

El tambor está encerrado en una carcasa/envase que se utiliza para contener el material fresado que se recogerá y depositará en la cinta transportadora. El espaciado de las espirales de la herramienta alrededor del tambor afecta a la superficie final de la carretera, siendo el microfresado el que presenta el espaciado más ajustado. La mayoría de las fresadoras utilizan una configuración de corte ascendente, lo que significa que el tambor gira en la dirección opuesta a la de la rueda motriz o las orugas, (es decir, la superficie de trabajo se introduce en el corte). La velocidad del tambor giratorio debe ser inferior a la velocidad de avance de la máquina para obtener una superficie acabada adecuada.

Las máquinas modernas suelen utilizar un sistema de cinta transportadora de carga frontal que tiene la ventaja de recoger cualquier material que caiga de la cinta a medida que avanza el fresado. Generalmente se aplica agua al tambor mientras gira, debido al calor generado durante el proceso de fresado. Además, el agua ayuda a controlar el polvo creado. Para controlar la profundidad, la inclinación y el perfil de la superficie fresada final, muchas fresadoras disponen ahora de un control automático de la profundidad mediante láser, cordeles u otros métodos para mantener las superficies fresadas a ±5 mm (0,20 pulgadas) de la altura objetivo.

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PAVIMENTADORA DE ASFALTO

Una PAVIMENTADORA DE ASFALTO es un equipo de construcción utilizado para colocar asfalto en carreteras, puentes, aparcamientos y otros lugares similares. Coloca el asfalto de forma plana y proporciona una compactación menor antes de que lo compacte un rodillo.

El asfalto se añade desde un camión volquete o una unidad de transferencia de materiales a la tolva de la pavimentadora. A continuación, el transportador lleva el asfalto desde la tolva hasta el sinfín. El sinfín coloca una pila de material delante de la regla. La regla toma la pila de material y la extiende por toda la anchura de la carretera, proporcionando la compactación inicial.

La pavimentadora debe proporcionar una superficie lisa y uniforme detrás de la regla. Para conseguir una superficie lisa se utiliza una regla flotante. Se remolca al final de un brazo largo que reduce el efecto de la topología de la base en la superficie final. La altura de la regla se controla mediante una serie de factores, como el ángulo de ataque de la regla, el peso y la vibración de la regla, la altura del material y la fuerza de remolque.

Para ajustarse a los cambios de elevación de la rasante final de la carretera, las pavimentadoras modernas utilizan controles automáticos de la regla, que generalmente controlan el ángulo de ataque de la regla a partir de la información recogida de un sensor de rasante. Se utilizan controles adicionales para corregir la pendiente, la corona o el peralte del pavimento acabado.

Para proporcionar una superficie lisa, la pavimentadora debe avanzar a una velocidad constante y disponer de una pila de material consistente delante de la regla. Un aumento de la pila de material o de la velocidad de la pavimentadora hará que la regla se eleve, lo que provocará que se coloque más asfalto y, por tanto, una capa de asfalto más gruesa y una superficie final irregular. Por el contrario, una disminución del material o de la velocidad hará que la regla descienda y la capa sea más fina. La necesidad de una velocidad y un suministro de material constantes es una de las razones para utilizar una unidad de transferencia de material en combinación con una pavimentadora. Una unidad de transferencia de material permite un suministro constante de material a la pavimentadora sin contacto, lo que proporciona una mejor superficie final. Cuando se utiliza un camión volquete para llenar la tolva de la pavimentadora, éste puede entrar en contacto con la pavimentadora o hacer que cambie de velocidad y afectar a la altura de la regla.

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COMPACTADORES DOBLE RODILLO

Los COMPACTADORES DOBLE RODILLO de 1,5 a 3 toneladas tienen dimensiones compactas, son adecuados para la compactación de asfalto en aparcamientos, carriles bici y construcción de carreteras. Combinan un alto rendimiento de compactación con unas dimensiones reducidas y una gran visibilidad.

Los grandes COMPACTADORES DOBLE RODILLO de 6 a 11 toneladas son adecuados para grandes obras en autopistas donde existen normas precisas para la compactación de firmes o para grandes plazas en zonas industriales.

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COMPACTADORES VIBRATORIOS

Los compactadores vibratorios de tamaño pequeño y mediano, con un peso de entre 6 y 9 toneladas, se distinguen por la anchura del tambor, de 1,4 m como mínimo a 1,7 m como máximo. Están equipados con dos o más vibraciones y son adecuados para trabajos pequeños y medianos en zonas urbanas e industriales. Pueden equiparse con tambor de zapatas (o cáscaras de zapatas que se aplican al tambor liso) para compactar los suelos arcillosos.

Los compactadores vibratorios medianos y grandes, con un peso de 10 a 24 toneladas, se distinguen por la anchura del tambor, de 2 a 2,2 m como mínimo. Suelen estar equipados con muchas vibraciones y, para los más pesados, incluso opciones específicas para pruebas de compactación. Son adecuadas para grandes autopistas detectadas. Pueden ser equipados con tambor padfoot (o conchas padfoot que se aplican al tambor liso) para compactar los suelos arcillosos.

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RODILLOS NEUMÁTICOS

Los factores que afectan a la cantidad de compactación que se puede conseguir son el peso, la presión de inflado de los neumáticos y la superficie de contacto.

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ESTABILIZADOR DE SUELOS

Una estabilizadora de suelos es un vehículo de construcción con un tambor metálico accionado que tiene filas de palas mezcladoras. Produce suelo-cemento mezclando tierra, un agente aglutinante (normalmente cemento Portland o cal) y agua con paletas en la cámara de mezcla en lugar de una hormigonera y, por lo general, no corta ni fresa asfalto u hormigón duro o muy grueso. Los estabilizadores de suelos modernos son más potentes y a menudo utilizan puntas de carburo en lugar de paletas. Algunos se denominan estabilizadores de suelo de una sola pasada porque pueden hacer suelo cemento en una sola pasada, mientras que algunas de estas máquinas necesitan hasta cuatro pasadas. De este modo, la mayoría de las estabilizadoras de suelos se han convertido en máquinas mucho más parecidas a las recicladoras de carreteras, en las que también pueden mezclar el firme antiguo en la mezcla.

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DISTRIBUIDOR DE ASFALTO

Los distribuidores de asfalto se utilizan para aplicar capas de imprimación o de adherencia sobre una superficie en preparación para la pavimentación. Están disponibles en modelos montados en camión o en remolque y se consideran la pieza más importante del equipo en cualquier proyecto de tratamiento de superficies de asfalto. Consiste en un depósito aislado con un sistema de calefacción, una barra de pulverización y un sistema de control único. La aplicación de una capa de imprimación o de adherencia por parte del distribuidor es una ciencia exacta que requiere un equipo sofisticado para garantizar que produce una pulverización homogénea.

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ALIMENTADORA

En las grandes obras de construcción de carreteras, el uso de un alimentador es una herramienta esencial para trabajar de forma económica y conseguir al mismo tiempo resultados de alta calidad. Se trata de alimentadores equipados con las tecnologías más avanzadas que establecen nuevos puntos de referencia en el sector actual de la construcción de carreteras, tanto en términos de calidad como de economía.

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