CATEGORIE

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FRESATRICI

Una fresatrici a freddo utilizza un grande tamburo rotante per asportare e levigare il manto stradale. Il tamburo è costituito da rotoli di portautensili. Le coclee sono posizionate attorno al tamburo in modo tale che la pavimentazione del terreno venga spostata verso il centro e possa essere caricata sul nastro trasportatore della macchina. I portautensili possono usurarsi nel tempo e possono rompersi durante la fresatura se durante la fresatura si incontrano strutture stradali come tombini.

I portautensili sul tamburo sostengono frese in metallo duro. Le frese possono essere rimosse e sostituite man mano che si consumano. L'entità dell'usura (e quindi l'intervallo tra le sostituzioni) varia con il tipo e la consistenza del materiale in fresatura; gli intervalli possono variare da poche ore a diversi giorni.

Il tamburo è racchiuso in un alloggiamento/raschiatore che serve a contenere il macinato da raccogliere e depositare sul trasportatore. La spaziatura delle spirali dell'utensile attorno al tamburo influisce sulla superficie terminale della strada, con la microfresatura che presenta la spaziatura più stretta. La maggior parte delle fresatrici utilizza una configurazione con taglio ascendente, il che significa che il tamburo ruota nella direzione opposta a quella della ruota motrice o dei cingoli (ovvero la superficie di lavoro avanza nel taglio). La velocità del tamburo rotante dovrebbe essere inferiore alla velocità di avanzamento della macchina per una superficie finita adeguata. Le macchine moderne utilizzano generalmente un sistema di trasporto a caricamento frontale che ha il vantaggio di raccogliere qualsiasi materiale che cada dal nastro man mano che la fresatura procede. L'acqua viene generalmente applicata al tamburo mentre gira, a causa del calore generato durante il processo di macinazione. Inoltre, l'acqua aiuta a controllare la polvere creata. Per controllare la profondità, le pendenze e il profilo della superficie fresata finale, molti fresatori dispongono ora di un controllo automatico della profondità mediante laser, cordini o altri metodi per mantenere le superfici fresate a ±5 mm (0,20 pollici) dell'altezza del target

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VIBROFINITRICI

Una finitrice per asfalto è un'attrezzatura da costruzione utilizzata per stendere l'asfalto su strade, ponti, parcheggi e altri luoghi simili. Appiattisce l'asfalto e fornisce una compattazione minore prima che venga compattato da un rullo.

L'asfalto viene aggiunto da un autocarro con cassone ribaltabile o da un'unità di trasferimento del materiale nella tramoggia della vibrofinitrice. Il nastro trasporta quindi l'asfalto dalla tramoggia alla coclea. La coclea deposita una scorta di materiale davanti al rasatore. Il massetto prende la scorta di materiale e la distribuisce su tutta la larghezza della strada e provvede alla compattazione iniziale.

La finitrice dovrebbe fornire una superficie liscia e uniforme dietro il massetto. Per fornire una superficie liscia viene utilizzato un massetto flottante. È trainato all'estremità di un lungo braccio che riduce l'effetto della topologia di base sulla superficie finale. L'altezza del rasatore è controllata da una serie di fattori tra cui l'angolo di attacco del rasatore, il peso e le vibrazioni del rasatore, la testa del materiale e la forza di traino. Per conformarsi ai cambi di elevazione per la pendenza finale della strada, le moderne finitrici utilizzano controlli automatici del rasatore, che generalmente controllano l'angolo di attacco del rasatore dalle informazioni raccolte da un sensore di pendenza. Ulteriori controlli vengono utilizzati per correggere la pendenza, la sommità o la sopraelevazione della pavimentazione finita.

Per fornire una superficie liscia, la vibrofinitrice deve procedere a velocità costante e disporre di una quantità consistente di materiale davanti al rasatore. L'aumento dell'accumulo di materiale o della velocità della finitrice causerà il sollevamento del massetto, con conseguente deposito di più asfalto, quindi un tappeto di asfalto più spesso e una superficie finale irregolare. In alternativa, una diminuzione del materiale o una diminuzione della velocità causeranno la caduta del massetto e l'assottigliamento del materassino.

La necessità di velocità costante e alimentazione del materiale è uno dei motivi per utilizzare un'unità di trasferimento del materiale in combinazione con una finitrice. Un'unità di trasferimento del materiale consente un'alimentazione costante del materiale alla finitrice senza contatto, fornendo una migliore superficie finale. Quando si utilizza un autocarro con cassone ribaltabile per riempire la tramoggia della vibrofinitrice, può entrare in contatto con la vibrofinitrice o farla cambiare velocità e influire sull'altezza del rasatore.

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FERRO-FERRO

Rulli tandem da 1,5 a 3 ton hanno dimensioni compatte, sono adatti per la compattazione dell'asfalto nei parcheggi, nelle piste ciclabili e nella costruzione di strade. Combina elevate prestazioni di compattazione con dimensioni ridotte e grande visibilità.

I rulli tandem di grandi dimensioni da 6 a 11 tonnellate sono adatti per grandi lavori autostradali dove vigono regole precise per la compattazione delle pavimentazioni stradali o per grandi piazzali in aree industriali.

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FERRO-GOMMA

Rulli monotamburo di piccole e medie dimensioni con peso compreso tra 6 e 9 tonnellate si distinguono per la larghezza del tamburo min. 1,4 a massimo 1,7 mt. Sono dotate di due o più vibrazioni e sono adatte per piccoli/medi lavori in aree urbane e industriali. Possono essere dotate di tamburo di montone (o gusci di montone che si applicano al tamburo liscio) per compattare i terreni argillosi.

I rulli monotamburo medio-grandi con peso da 10 a 24 tonnellate si distinguono per la larghezza del tamburo da min 2 a 2,2 m. Sono generalmente dotati di molte vibrazioni e per opzioni più pesanti, anche specifiche per i test di compattazione. Sono adatti per grandi autostrade rilevate. Possono essere dotate di tamburo di montone (o gusci di montone che si applicano al tamburo liscio) per compattare i terreni argillosi.

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RULLO PNEUMATICO IN GOMMA

I rulli gommati sono costituiti da un carro pesantemente caricato con diverse file di pneumatici ravvicinati. Forniscono una pressione uniforme su tutta la larghezza coperta e sono spesso utilizzati nei lavori di sottofondo delle pavimentazioni, in quanto sono adatti per compattare terreni e rocce grossolani uniformi. Sono utilizzati anche per rifinire i terrapieni compattati dai rulli a piede di pecora. I fattori che influiscono sulla quantità di compattazione ottenibile sono il peso, la pressione di gonfiaggio dei pneumatici e l'area di contatto.

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STABILIZZATORE DEL SUOLO

Uno stabilizzatore del suolo è un veicolo da costruzione con un tamburo metallico motorizzato dotato di file di lame o pale di miscelazione. Rende il cemento del terreno mescolando terra, un agente legante (solitamente cemento Portland o calce) e acqua insieme a pale nella camera di miscelazione invece di una betoniera e di solito non taglia o macina asfalto o cemento duro o molto spesso. I moderni stabilizzatori del suolo sono più potenti e spesso utilizzano punte in metallo duro invece delle pale. Alcuni sono chiamati stabilizzatori del suolo a passaggio singolo perché possono cementare il terreno in un passaggio mentre alcune di queste macchine richiedono fino a quattro passaggi. In questo modo la maggior parte degli stabilizzatori del suolo sono diventati molto più simili ai riciclatori stradali in cui possono anche miscelare il vecchio manto stradale nella miscela.

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SPRUZZATORE PER BITUME

I distributori di asfalto vengono utilizzati per applicare strati di fondo o adesivi su una superficie in preparazione per la pavimentazione. Sono disponibili in modelli montati su autocarro o rimorchio e sono considerati l'attrezzatura più importante in qualsiasi progetto di trattamento della superficie dell'asfalto.[1] Consiste in un serbatoio isolato con un sistema di riscaldamento, una barra di spruzzatura e un sistema di controllo unico. L'applicazione di una mano di fondo o di virata da parte del distributore è una scienza esatta che richiede attrezzature sofisticate per garantire che produca uno spruzzo uniforme.

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ALIMENTATORI

Nei grandi cantieri stradali l’utilizzo di un alimentatore è uno strumento essenziale per lavorare in modo economico e ottenere al tempo stesso risultati di alta qualità. Sono alimentatori dotati delle tecnologie più avanzate che fissano nuovi parametri di riferimento nell’odierno settore delle costruzioni stradali – sia in termini qualitativi che economici.

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